1.Για AI σε άμορφο ή κρυσταλλική μορφή
Επί του παρόντος, πολλοί TC δεν είναι λεπτόκοκτοι και δεν μπορούν να γίνουν αποτελεσματικά σε μύλους άμμου ., ενσωματώνοντας ένα κολλοειδές μύλο ανάντη της διαδικασίας άλεσης άμμου, η προ-λεγόμενη μπορεί να μειώσει το αρχικό μέγεθος σωματιδίων κάτω από 50 μm .}}
Διάλυμα:Εγκαταστήστε έναν εξοπλισμό προ-λείανσης πριν από την υγρή άλεση .
2.Κολλοειδές μύλοΕφαρμοσμένη υπόθεση
Το κολλοειδές μύλο οδηγεί τον ρότορα (που επίσης αναφέρεται ως περιστρεφόμενο δόντι) και ο αντιστοιχισμένος στάτορας του (ή σταθερό δόντι) σε αντίθετη περιστροφή υψηλής ταχύτητας μέσω μετάδοσης ζώνης με κινητήρα ..
3. Προβλήματα παραγωγής
Οι λόγοι για την απόφραξη των μηχανών
Τα μπλοκαρίσματα υλικών συχνά συνδέονται με την αύξηση της θερμοκρασίας στο υλικό.
Η απώλεια υλικού που προκαλείται από υπερβολικές θερμοκρασίες άλεσης είναι δύσκολο να αποκατασταθεί, επειδή το επαναπροσδιορισμένο λιωμένο υλικό παρουσιάζει ένα χαμηλότερο σημείο τήξης από την αρχική του κατάσταση . Αυτό οδηγεί σε ευκολότερη ανακατασκευή κατά τη διάρκεια της επακόλουθης άλεσης και αυξημένης κρυστάλλωσης κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης .}}}}}}}.
Πρέπει να ελέγξετε:
Η συγκέντρωση του TC είναι πολύ υψηλή;
Ακατάλληλος ρυθμός ροής υλικού;
Λήψη υλικού;
Τα σωματίδια σε υλικό είναι πολύ μεγάλα;
4. Λύση για έκδοση στη διαδικασία παραγωγής
1) Επιλέξτε διαφορετικές μηχανές άλεσης για διαφορετικά TCs (οι κατασκευαστές εξοπλισμού συχνά συνιστούν τη χρήση ελαιοτριβείων υψηλής απόδοσης που μπορεί να μην είναι κατάλληλες για όλες τις συνθέσεις)
2) Οι συνθέσεις υψηλής φόρτωσης υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω άλεσης πολλαπλών σταδίων: πρώτα λείανση μιας παρτίδας χαμηλής συγκέντρωσης και στη συνέχεια προσθέτοντας REST TC στην παρτίδα προ-εδάφους για περαιτέρω άλεση .
3) Ελέγξτε τον ρυθμό ροής
4) Δύο AIS χαμηλής περιεκτικότητας σε χαμηλές τιμές δεν μπορούν να αλέθονται μαζί με άλεση άμμου, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ευτηκτικό σχηματισμό, με αποτέλεσμα ένα ευτηκτικό σημείο και να παράγει ένα μείγμα με σημείο τήξης χαμηλότερο από το μεμονωμένο Ai..